脫硫泵表面腐蝕的原因及補救措施

 脫硫泵在使用一段時間后會出現一些問題，這些問題是比較常見的，它們分別是：脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁嚴重變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、腐蝕漿體管道支撐架根部等等。
一、引起腐蝕的主要原因是：
1、脫硫塔內襯不牢固附著
在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工，固化時間不足，導致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結不良。
2、在運行過程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導致煙氣腐蝕塔壁，導致脫硫塔漿液泄漏。
3、脫硫塔噴霧層的安裝角度和設計中存在個別噴嘴的偏差，導致塔壁防腐層內襯長時間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。
4、少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質，這些物質對塔壁的防腐涂層有很強的磨損作用，防腐涂料的某些部位長期腐蝕后，會在一定程度上損壞防腐涂料。
二、脫硫塔防腐涂料的修復措施：
該區域主要是腐蝕和磨損，復合保護涂層可用于維修或預防性維護。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕內層的復合涂層結構。所述耐磨層保護及防腐涂層免受侵蝕和磨損，并且為修復后的部件提供連續保護，涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據施工經驗數據，脫硫泵廠家在脫硫泵內涂KN17特種耐磨涂料時，每4mm厚度可對脫硫塔提供約10年的保護。