脫硫泵脫硫效率低的原因及解決方法
發布時間 (2021-03-19 16:36:00) 瀏覽 ()
任何機械設備在使用一段時間后都會出現一些問題，脫硫泵在使用過程中遇到各種各樣的問題也不例外。下面我們就為大家一起總結分析脫硫泵的一些常見的問題，并提出一些解決方法供以參考。
一、脫硫效率低有以下幾個方面
1、設計因素
設計是基礎，包括L/G、煙氣流速、漿液停留時間、氧化空氣量、噴淋層設計等。目前國內脫硫設計已經非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設計大同小異。
2、煙氣因素
其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口二氧化硫濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等，是否超出設計值。
3、脫硫吸收劑
石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括二氧化硅、鎂、鋁、鐵等，特別是白云石等惰性物質。
4、運行控制因素
運行中吸收塔漿液的控制，起到關鍵因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環漿液量、氧化風量、廢水排放量、雜質等。
5、水
水的因素相對較小，主要是水的來源以及成分。
6、添加劑的問題
7、其他因素
包括旁路狀態、GGH泄露等。
二、改進措施及運行控制要點
從上面的分析看出，影響FGD系統脫硫率的因素很多，這些因素又相互關聯，下面是改進FGD系統脫硫效率的一些原則措施，可供參考執行。
1、FGD系統的設計是關鍵。
根據具體工程來選定合適的設計和運行參數是每個FGD系統供應商在工程系統設計初期所必須面對的重要課題。特別是設計煤種的問題，太高了造價大，低了風險大。目前國內煤炭品質不一，供需矛盾突出，造成很多電廠燃燒煤種嚴重超出設計值，脫硫泵脫硫系統無法長期穩定運行，同時對脫硫系統造成嚴重的危害。
2、控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運行，使進入FGD系統的煙氣參數在設計范圍內。必須從脫硫的源頭著手，方能解決問題。
3、選擇高品位、活性好的石灰石作為吸收劑。
4、保證FGD工藝水水質。
5、合理使用添加劑。
6、根據具體情況，調整好FGD各系統的運行控制參數。特別是PH值、漿液濃度、Ca/Mg離子等。
7、做好FGD系統的運行維護、檢修、管理等工作。
